鞍钢积极探索引领世界钢铁工业发展的绿色样板工厂模式，依托鲅鱼圈钢铁新区装备大型化、流程紧凑化、操作自动化和管理信息化的优势，坚持自主创新，在践行循环经济、开发利用新能源、生产绿色高性能品种三方面取得突破，实现了从传统制造向低碳绿色制造的转变。7月初，记者在鞍钢采访时了解到，目前，鲅鱼圈钢铁新区二次能源发电比例达61%，高炉入炉焦比和燃料比、吨钢综合能耗和吨钢耗新水等重要能耗指标达到世界先进水平。
　　鞍钢鲅鱼圈钢铁新区在规划初期就充分考虑国家“十一五”减排目标的要求，主动实施污染减排项目，发展循环经济，减少二氧化碳、二氧化硫等温室气体排放量。鲅鱼圈钢铁新区利用CCPP煤气——蒸汽联合发电机组回收利用剩余煤气，年发电11.8亿千瓦时，实现了煤气的高效利用；建设CDQ干熄焦发电机组回收利用熄焦显热，年发电2.4亿千瓦时；利用TRT高炉煤气余压发电，年发电2.9亿千瓦时。全年余能回收发电17.1亿千瓦时，每年可实现减排二氧化碳171.5万吨。
　　鞍钢鲅鱼圈钢铁新区自投产以来不断拓展钢铁行业“清洁、绿色、低碳”的发展内涵，开创了中国钢铁企业同时开发利用风能、太阳能、海水淡化技术的先河，成为钢铁企业利用清洁能源的“示范基地”。目前，鲅鱼圈钢铁新区已建设完成7台风电机组，年发电量2500万千瓦时，风电能供厂区办公楼及路灯照明使用，今年他们计划再建成8台风电机组，使装机容量达到20兆瓦，同时探索建设大规模海上风力发电机组的可行性。
　　此外，利用沿海建厂优势，鞍钢在鲅鱼圈新区实施了海水淡化和太阳能利用工程。目前，已经完成一期120吨海水淡化项目，向行政办公大楼提供生活用水；已建成6座太阳能热水装置，用于满足员工热水洗浴需求，每年可减少5800吨标煤的消耗。
　　鞍钢鲅鱼圈钢铁新区从设计之初就贯彻绿色制造的思想，定位于生产高强度钢替代低强度钢，降低钢材单耗；生产高耐蚀耐磨钢替代低耐蚀耐磨钢，延长使用寿命；同时开发专用风能、水能和核能等清洁能源用钢，满足“低碳”经济发展需求。鲅鱼圈钢铁新区厚板生产线是国内唯一可生产宽度达4800毫米至5300毫米钢板的宽厚板生产线。目前，该线生产的钢板替代部分进口产品；核电用钢填补了国内空白，核岛支撑材料用钢为鞍钢独家产品。()

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