损失掉的巨大能量变成电能回收了。 6月12日，本钢5号高炉炉顶煤气余压发电工程开始试运行，此项工程年发电4800万千瓦时，节省用电成本3000多万元，减排二氧化碳5万多吨，回收风机能量的33%。这项工程投资5600万元，是本钢燃气厂的第四套高炉煤气余压透平发电装置，它是利用高炉炉顶余压，把煤气导入透平膨胀做功，驱动发电机发电的能量回收装置，是环保节能项目。由于是利用以前直接排放掉的能源，所以工程运行成本极低，在节能的同时，还能减少风机噪音污染。
    本钢的能源消耗占总成本的近30%，因此，节能降耗一直是重点工作之一。去年以来，面对国际金融危机造成的钢材市场滑坡等不利因素，本钢进一步加大节能降耗工作力度，并将其作为走出困境的主要手段之一。本钢对各工序能源消耗进行重新统计、分析和审计，并加强能源消耗管理，从重点能耗指标细化到单耗指标中的具体项目，并要求各单位采取各种有效措施大力降消耗。在各单位的共同努力下，本钢主要能耗指标同比下降20%～67%，呈现消耗同比两位数下降的良好运行态势。
    今年本钢确定了2010年节能目标和任务。其中，吨钢综合能耗确保完成709公斤标准煤，力争达到700公斤标准煤，实现年节能总量20万吨标准煤；吨钢耗新水降至4.3吨以下；发电厂发电量不低于17.8亿千瓦时；年上网电量控制在3000万千瓦时以下，外购电费低于24亿元；综合焦比控制在510公斤/吨以下，入炉焦比降到350公斤/吨以下；高炉煤气放散率控制在8%以下，转炉煤气回收达到75立方米/吨以上；转炉工序能耗控制在－1.5公斤/吨以下，连续实现负能炼钢。（）  

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