随着第三期纯余热发电项目近日正式并网发电，创办不到20年的浙江省元立金属制品集团有限公司通过新上的循环发电项目，不但实现了清洁生产，而且不用国家电网一度电。
地处浙江衢州市的元立公司是一家金属制品母材生产企业，集矿山开采、炼焦、炼铁、炼钢、轧材、金属制品生产销售于一体，年产铁矿石100万吨、钢320万吨。
几年前，用电问题一直困扰着元立公司。元立公司刚从外地迁到衢州时，就遇到当年浙江省电荒。“当时很多生产线停了下来，我就在想，自己如果可以发电该多好。”元立公司董事长叶新华说。
这次难忘的用电危机把元立公司逼上了节能降耗之路。叶新华跑遍了中国所有的大型钢铁企业，最后引进两条全新的清洁型焦炉生产线。
叶新华说，这两条生产线可以年产130万吨焦炭，同时安装6台余热发电机组，利用尾气余热发电可达9．8万千瓦，占公司总用电负荷的55％。
尝到了这一甜头后，元立公司又利用高炉炉顶压差建设了余压发电项目，利用高炉多余煤气燃烧锅炉，上马用汽轮机取代高炉风机电机等以汽代电项目。
“这些发电项目合计装机容量占全公司总用电负荷的95％，现在元立公司自发自用电占的比例在国内同行业中最高，已经可以达到负能耗炼钢。”元立公司电力专家徐扬理说。
徐扬理所讲的“负能耗炼钢”指的是，元立公司除了用电自给自足外，还成为上网送电的供电企业，这在中国同行中尚属首例。
衢州市不少人记得，去年冬天，由于气候原因，当地50万伏变电所受冻出现故障，市电力局请元立公司支援。元立公司马上调整生产，向大电网倒送电力，确保了部分城乡居民的正常用电。
自从运用循环生产发电后，元立公司近几年经历过两次大规模电网停电，一次是7天7夜，一次是2天2夜。公司在没有外部送电的情况下，通过自行发电、孤网运转，照样实现安全生产。
更让叶新华高兴的是这样一笔“成本账”：由于解决了用电问题，与同类企业相比，元立公司每吨钢的生产成本低400元人民币。
“按每月产钢20余万吨计算，一个月就可以比别人节约上亿元人民币，相当于一年光电费就增收10亿元人民币左右。”叶新华说。
衢州市经济委员会的官员刘根宏说，元立公司的探索只是一个缩影。加快转变经济发展方式，正成为中国许多传统高能耗、高污染企业的必然选择。
这家“负能耗炼钢”企业出现的意义还在于，在中国，钢铁业一直被视作“耗电大户”，这是业内不争的事实，而元立公司几乎颠覆了这一判断。
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