中国冶金报-中国钢铁新闻网讯 2009年，安钢1780mm热连轧生产线把降低质量损失作为推进低成本运行的一项重要内容，促进了产品质量的不断提升和质量损失的大幅度下降。2009年全年，该生产线轧材124万吨，质量损失指标较年初厂部目标降低了6.12元/吨，增效761余万元，为低成本运行提供了有力支撑。
    由于1780mm热连轧机生产线具有轧制节奏快、单卷重量大、高端品种多的特点，如果出现性能不合格或其它质量缺陷，就会造成大批量产品降级或改判协议材，每产生一吨改判降级、协议材质量损失少则几百、多则上千元，加之难轧品种和新品种开发速度加快、数量大幅度增加，用户对产品质量越来越高的要求，由此产生的协议材、改判材造成的质量损失成为影响成本的重要方面。为避免质量减损工作的短期行为，该生产线以构建提质减损的长效机制为着力点，通过完善两个体系、开展技术攻关等一系列举措，实现了提质量降损工作的深度优化和常态化。
    完善质量管理体系，加强过程控制，有效控制批量质量问题的产生。在原有质量管理体系基础上，该线完善了产品的质量监控、分析、改进体系，实现了产品过程控制，同时完善了工艺参数的监控、分析、改进体系，对技术人员实行区域和品种分工。
    建立健全质量设备监控保障体系，控制生产事故，减少因设备问题造成的质量损失。该线借助“操检合一”的优势，制定了详细的质量设备明细，并职责到岗、责任到人，加强质量设备的点检，严格控制由于辊印、划伤等表面缺陷造成的带出品。另外，该生产线对生产现场出现的各类生产、设备事故，建立完善的事故分析报告制度。
    围绕实现新产品低成本开发，该厂组织课题研究和技术攻关，破解质量技术难题。围绕薄规格开发生产，该生产线开展AVC辊型系统的研究与开发和提高命中率降低带出品课题攻关，通过优化AVC板形控制模型，改善带钢穿带稳定性，减少薄料甩尾，极限规格产品质量改进效果明显。该线还开展工艺研究和技术攻关，先后解决了品种钢除鳞不净、低合金性能波动、冷轧基料边部黑线、汽车大梁钢侧弯等技术质量问题。

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