日前，由首钢研发的“提高210吨单工位RH炉浸渍管使用寿命研究”获得成功，使首钢单工位RH炉的平均使用寿命由70.6炉稳定提高到85.3炉，最高为122炉，达到国内领先水平，年效益590余万元。此技术在全公司推广后，经济效益将更加显著。

　　随着首钢产品结构调整步伐的不断加快，为适应首钢新产品结构升级的需要，首钢针对单工位RH炉的制约性问题，组织有关单位和北科大、中科院过程所共同成立了项目攻关组，以国际先进水平为目标，开始对RH炉浸渍管使用寿命进行深入研究，找到了使用寿命长短与耐火材料的使用周期有直接关系。根据这一思路，科研人员认为，在基体耐火材料质量保证的前提下，喷补维护是维系耐火材料实现长寿和稳定使用的关键。从改进浸渍管浇注料成型工艺、改造喷补设备、优化喷补工艺、实施真空室快速更换、强化管理措施等多方面入手，对浸渍管的使用、维护实施了一系列的技术改进和管理措施，有效地提高了浸渍管喷补维护效率，强化了喷补维护效果。通过与国内同类装备使用寿命相比，首钢RH精炼炉使用寿命达到了国内领先水平。采用这一新技术，已实现X70和X80高级别管线钢7炉连浇和超低碳钢4炉连浇的预定目标，提高了生产效率，减少了连铸切头、切尾、中间包铸余量和耐火材料消耗，经济效益巨大。

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