目前，华菱湘潭钢铁集团有限公司能源中心正在着手联合开展企业照明节电设备的项目研究。该公司在试点单位通过推进“绿色照明”装置，已经显现出较好的经济与环保效益。
                              
    照明用电费用应引起重视
    据了解，我国照明用电量占全社会总用电量的10%左右，且在工业生产企业用电比例更高。由湘钢能源中心统计的数字表明，湘钢厂房大功率照明灯约有1.5万盏，每盏功率一般都在250瓦以上；路灯超过1万盏，每盏功率为150瓦以上；各类探照灯数百盏，每盏500瓦左右；加上各办公场所、工房荧光灯和走廊、洗手间的照明灯，其照明总功率超过8000千瓦。按每天平均的使用时间计算，一年耗电量接近5000万千瓦时，电费超过2000万元。
    湘钢所使用的照明灯具，生产厂家繁多、型号规格复杂、质量良莠不一，大部分灯具入厂没有经过全面测试和现场应用效果的跟踪调查。因此，许多灯具由于光源性能、结构和灯具设计的缺陷，发光效率不高。为了保证照明度，只好大幅度提高灯泡功率，造成投资成本增加、耗电量上升。照明电压偏高，不但使耗电量增加，也缩矩灯泡寿命，还增加灯具维修费用。每年，湘钢仅厂房照明的维修费估计在250万元左右。
    同时，特别需要指出的是，湘钢多数厂房配置的还是老式白炽灯，“绿色照明”的理念尚未明确建立。此外，照明设计不够合理，照明功率大而光效差，尤其是控制装置的应用效果不佳，维护和管理水平偏低，也导致了湘钢照明用电能浪费较为严重。
                          
    “绿色照明”推广应用步伐加快
    推广节能型照明灯具和材料，是国家大力推进“绿色照明”工程的重要内容。所谓“绿色照明”，主要是指通过科学的照明设计，采用效率高、寿命长、安全和性能稳定的照明产品，包括电光源、灯用电器附件、灯具、配线器材和调光控制器件等，改善人们工作、学习、生活的条件，从而创造一个高效、舒适、安全、经济、有益的环境并充分体现现代文明的照明。
    光电源产品从最早的白炽光源发展到如今，已经先后出现4万多种灯型，其节约电能的理念和实际功效愈发显著。节能型照明灯价格较高、初期投资较高是制约其推广应用的主要原因。但从长远计算，由于节电效果明显、使用寿命大大延长，投资费用很快就可以收回。实验证明，白炽灯只有10%的电能转变为可见光，其余90%则转变为不可见的红外线而被浪费掉了。用紧凑型荧光灯取代白炽灯，在照度相同的前提下，节电率为73%～75%；直管荧光灯从T12升级换代到T5，在照度提高百分之十几的前提下，可节电10%～30%。
                      
    照明产品向小型化、高光效、长寿命发展
    随着新材料、新技术的不断应用，高效照明产品向小型化、高光效、长寿命方向发展，节电效果愈发显著。将主要电光源的技术性能指标进行比较可以发现，普通白炽灯的发光效率只有15流明/瓦，平均寿命1000小时；普通荧光灯达到70流明/瓦的光效，寿命10000小时；紧凑型荧光灯光效为60流明/瓦，寿命8000小时；三基色荧光灯光效93流明/瓦，寿命12000小时；金属卤化物灯光效75～95流明/瓦，寿命6000小时～20000小时；高压钠灯光效为100～120流明/瓦，寿命24000小时；低压钠灯光效200流明/瓦，寿命28000小时。除此之外，还有节电开关、数字照明控制器、智能照明控制系统、网络化照明等装置，节电效果也很明显。
    将科学的照明设计引入到工业照明中，是塑造资源节约型钢铁企业不可忽视的举措，其经济效益也是可观的。湘钢下属一家二级生产厂，以国产高效节能灯具取代白炽灯，一年可节约电费32万多元，节约灯泡消耗3万多元。2008年，湘钢能源中心准备对用于公司工业照明各类灯具进行广泛调研和统计，对灯具性能加以测试分析，结合企业需求选择国内先进照明产品，并制订适合于厂房、工房、办公等场所灯具配置的最佳方案。由此预计，此举可节电30%～40%，每年减少电费支出700多万元，同时可减少灯具维修费用200多万元，合计创效上千万元。

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